This template uses custom fonts.
See the demo and find the detailed guide to connecting fonts at the bottom of the page.

Мы не перекрываем и не копаем улицы.
Не останавливаем движение транспорта.
Город живет своей жизнью.
Мы ремонтируем трубы.

Методы санации

ЕВРОПЕЙСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТРУБ. БЫСТРО.
БЕЗ РЫТЬЯ ТРАНШЕЙ И ДЕМОНТАЖА.

4

Использование рулонной навивки (бесконечной профильной ленты) на внутреннюю поверхность старого трубопровода.

Метод восстановления безнапорных трубопроводов основан на применении профильной ленты из ПВХ (термопластичного полимера – поливинилхлорида) для создания навивной трубы или оболочки другого профиля (овальной, квадратной и т.д.), которая формируется непосредственно в старом трубопроводе при помощи специального навивного станка.

Процесс спиральной навивки новой оболочки включает использование штампованного профиля из ПВХ, который спирально наматывается внутри существующей трубы. Последовательные витки профиля скрепляются друг с другом, а кольцевой зазор между намотанным профилем и основной трубой заливается цементным раствором (инжектором), вследствие чего образуется труба SPR и SWP. В результате получается прочная составная труба, составляющая одно целое с существующим трубопроводом.

Основными этапами процесса являются: очистка старой трубы, навивка материала ПВХ профиля, нагнетание раствора в межтрубное пространство.

3

Протаскивание гибкой полимерной трубы (предварительно сжатой или сложенной U-образной формы) внутрь ремонтируемого трубопровода.

1

Существуют следующие методы:
- Горизонтальное (наклонное) направленное бурение;
- Шнековое бурение;
- Метод управляемого прокола;
- Микротоннелирование;
- Щитовая проходка;
- Ударно-импульсное продавливание.

Горизонтальная проходка в грунтах и протягивание (протаскивание) в образовавшуюся скважину отдельных модулей труб или плетей трубопроводов.

2

Протаскивание нового трубопровода в поврежденный старый (с его разрушением или без разрушения), при помощи специальных устройств.

Основным достоинством данного метода является возможность восстановления сильно разрушенных трубопроводов путем прокладки нового, на место старого, а также скорость производства работ. Технология разделяется на два вида:
- протаскивание полиэтиленовой трубы из ПНД в старый трубопровод без разрушения (труба в трубе), с уменьшением диаметра;
- разрушение старого трубопровода и протяжка нового из ПНД (полиэтилен низкого давления) сваренного в плеть, а так же на соединениях с конусовидной резьбой или ВЧШГ (высокопрочный чугун с шаровидным графитом) с сохранением или увеличением диаметра.

МЕТОДЫ ПРОКЛАДКИ И САНАЦИИ ТРУБ

Бестраншейная замена (санация) старых трубопроводов на новые, может производиться путем протаскивания нового трубопровода из полимерных материалов в старый. Восстановление трубопроводов с использованием внутренних полимерных покрытий, в частности, сплошных полимерных рукавов и труб из полиэтилена, позволяет защищать внутреннюю поверхность трубопровода сплошным рукавом, изготовленным из полиэфирных и нейлоновых нитей, пропитанных полиэтиленом или полиэтилена ПЭ 80, 100.
Основной отличительной особенностью протягивания гибкой полимерной трубы предварительно сжатой или сложенной в U-образную форму - является использование меньшего тягового усилия и меньшего трения о стенки старого трубопровода при производстве работ по санации.

6

Протаскивание сплошных защитных покрытий из различных полимерных материалов.

На санируемые трубопроводы систем водоснабжения и водоотведения могут наноситься защитные внутренние покрытия (оболочки, мембраны, рукава). Введение в трубопровод и закрепление в нем защитных покрытий (оболочек) достигается путем протаскивания оболочки в виде чулка (лайнера) на всю длину восстанавливаемого участка между двумя колодцами, с последующим прижатием и приклеиванием оболочки к стенке старого трубопровода с помощью предварительно нанесенных клеевых составов (эпоксидных или полимерных смол) и давления воды, воздуха или пара. Или постепенным введением на восстанавливаемый участок скрученной в рулон оболочки с прижатием её к стенкам давлением жидкости.

Сплошные полимерные покрытия применяются на технологических трубопроводах хозяйственно-питьевого назначения, водопроводах технической и технологической воды, пожарно-технических водопроводах, самотечных и напорных трубопроводах водоотведения, выполненных из стальных, чугунных, железобетонных, керамических, асбестоцементных труб, диаметром от 100 мм до 1000 мм в зависимости от назначения, состояния и протяженности ветхого трубопровода.

5

Использование гибких элементов из листового материала с зубчатой скрепляющей структурой

ДАЛЕЕ

Метод восстановления водоотводящих сетей из листового полимерного материала основан на применении полимерной облицовки из элементов продольного сечения, образующих при соединении друг с другом внутреннюю оболочку трубопровода.
Метод нанесения защитного покрытия состоит в протягивании из колодца, через дефектный участок трубопровода, гибких и высокопрочных полиэтиленовых листовых заготовок, соединяемых внутри трубопровода в кольцо с помощью экструзионной сварки.
Для плотной фиксации облицовки к внутренней поверхности трубопровода, кольцевая полость между стенкой трубы и облицовкой заполняется цементирующим материалом (инжектором), а в трубопровод нагнетается вода распрямляющая облицовку и прижимающая её к стенкам.

Внутренняя пленка

Многослойная композитная пленка с барьерным слоем из полистирола. Она требуется только для процесса установки и удаляется после того, как подложка затвердеет.

Слой, богатый смолой, состоящий из нетканого материала PES, пропитанного смолой, который служит в качестве слоя защиты от износа.

Защитный слой от истирания

Различные слои стекла

Внешняя пленка с УФ-защитной пленкой

Дополнительно: Интегрированная усиленная безопасность (IES)

Состоящие из стекловолоконных матов и ткани, которые пропитаны
полиэфирной смолой или винилэфирной смолой.

Изготовлена из прочной на разрыв высококачественной полиэтиленовой ткани. Дополнительная защита при установке не требуется. Установка происходит между внешней пленкой и УФ-защитной пленкой.

Многослойная композитная пленка со слоем полистирола и прикрепленной к ней светозащитной пленкой защищает от внешних воздействий во время транспортировки и установки. Также предотвращает утечку смолы, воздействие света и преждевременное нежелательное отверждение.

1

2

3

4

5

Рукав (труба, метод 6) состоит из 5 слоев, что обеспечивает ему сверхпрочность.

РЕМОНТИРУЕМ ЛЮК И МЕНЯЕМ КРЫШКУ

Высокое качество закладывается с первых этапов производства рукава на заводе-изготовителе. Для производства рукава применяются качественные исходные материалы полиэфирные смолы, стеклопластиковые нити. Процесс производства рукава полностью автоматизирован, тем самым исключен человеческий фактор.

После производства каждая партия рукава проходит ОТК, в процессе которого проводятся следующие испытания:

Краткосрочный кольцевой модуль упругости, Н/мм2
Коэффициент износа 10 000 часов
Долгосрочный предел прочности, Н/мм2
Долгосрочный кольцевой модуль упругости, Н/мм2
Испытание на проникновение воды
Испытание на стойкость к истиранию абразивным материало
Испытание на огнестойкость
Коэффициент Пуассона
Испытание сжатием
Испытание на межслойный сдвиг
Испытания на растяжение
Испытание погружением
Испытание на совместимость с грунтовыми водами
Испытание на герметичность
Измерение толщины стенок
Плотности и веса на единицу площади
Измерение начальной кольцевой жесткости, кольцевого модуля упругости и тенденции к ползучести
Испытания на трехточечный изгиб
Сопротивление изгибу и кратковременный модуль упругости
Измерения содержания смолы и стекла
Твердость по Барколу.

Далее высокое качество рукава обеспечивается за счет контроля при монтаже на строительном участке. После монтажа рукава на каждом участке производятся приемо-сдаточные испытания, такие, как:

Геометрические параметры и внешний вид
Краткосрочный предел прочности при изгибе, Н/мм2
Краткосрочный модуль упругости при изгибе, Н/мм2
Степень отверждения рукава
Герметичность

Контроль качества

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ

Есть соответствующие сертификаты
Не нарушается природный/городской ландшафт
Не нарушается экологический баланс и условия проживания людей

ЭКОНОМИЯ

Значительно (до 30-40%) сокращает бюджет за счет:

отсутствия необходимости восстановления авто и ж/д путей, восстановления ландшафта, объектов инфраструктуры
снижения энергозатрат на 20-30%
снижения затрат на использование техники и доп.персонала в 2-3 раза

ВЫСОКАЯ АДАПТИВНОСТЬ

Подходит для работы с трубами:

из любых материалов, разных форм, со сложной геометрией
в любой среде (земля, бетон, др.), при любой погоде

СРОК СЛУЖБЫ 50 ЛЕТ

В 2-3 раза больше, чем при траншейных методах
Сверхпрочный материал
Гладкая внутренняя поверхность (высокая гидравлика)
Не поддается коррозии и агрессивной химии

НЕТ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

Не нужно перекрывать улицы и выкапывать траншеи
Не нужно демонтировать трубу.

СКОРОСТЬ

Срок выполнения работ - меньше в 2-3 раза!
Возможность выполнять работы на длинном участке непрерывно.

ПРЕИМУЩЕСТВА

бестраншейных методов

03

КАНАЛИЗАЦИЯ